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忆古轩:红木家具的含水率问题
发布时间:2017-07-02 09:49    浏览数::
      红木家具的含水率问题在红木家具制作问题中是比较突出的一个。
                                                                                                                                  烘干炉装炉造作
      在我们国内,由于南北地区的湿度差异,对木材含水率的要求也是不同的。如南方广州的木材的年平均含水率是15.6%,最高时为18%;而在北方,如北京的木材含水率年平均为11.8%,最低时为9.3%,所以南方生产的家具如果要运到北方去销售、使用,就要注意对家具含水率的控制。
      但是,在家具生产过程中,木材都是暴露在大气中,那怎样才能控制含水率在我们所需要的范围内呢?以控制含水率在8%的出口美国的仿古家具为例,这种家具生产的基本工艺是:木材干燥-机加工-木工组装-油漆-打包。综合整个生产工艺流程,可以从以下几个方面来着手控制含水率:
1. 严格控制木材干燥的终含水率
        木材干燥是含水率控制的源头,只有干燥的终含水率达到要求的木材,才能在加工过程中有效地控制。干燥过程中排除的水分在木材中主要有3种存在形式:自由水、洗着水和结合水(化学水)。当木材干燥到30%以下时自由水已经完全排出,接着排除的水分是木材中的洗着水,所以在测木8%。现在木材加工厂一般使用除湿干燥窑进行干燥,这种干燥方法得到的木材的含水率比较均匀,但是干燥的时间比较长。如果家具企业自己不具备木材干燥条件,这样木材干燥的终含水率就更加要严格控制,且终含水率最好更低一点,因为这些木材还要经过运输等环节。
2. 机加工过程中含水率的控制
        木材在机加工过程中的含水率是比较难控制的,最有效的办法就是尽量缩短木材在机加工阶段停留的时间。在阴雨天气时,最好关闭门窗加工,而在晴天时,则最好打开门窗进行通风、通气。这样,可以降低加工车间内空气的湿度,从而减缓木材吸湿速度。
       有些需要二次加工(就是指家具零件经过木工组装后还要重新回到机动车间进行尺寸修正、砂光或者其他的加工工艺)的家具零件,则要使零件到木工车间时能够配套,不要因为一个零件而使其他的零件长时间滞留于车间中。如仿古家具中门框的门帽和门挺,进入木工车间时应该配套好。这样木工组装后,立即就可以拿回到机动车间进行第二次加工。
       要解决含水率问题还有一个方法就是在机加工车间和木工车间之间的中转缓冲仓库里安装除湿设备,这样也可以较好地降低木材零件的吸湿速度。
3. 木工组装阶段含水率的控制
       木工阶段主要是对零部件进行组装,对有些不能用机械加工的零部件(比如雕刻部分、曲面曲线)要用手工砂光,并在木工车间里进行。所以,木工车间对一件产品需要二次加工的部件要先加工。一些采用施胶胶合的家具最好放到有加热设施的地方,这样做可以提高胶水固化的速度,还能减少木材的吸湿。
       当所有的零部件都齐备时,木工成品组装速度一般还是比较快速。但是为了保证产品质量,在组装车间还是要控制空气的相对湿度,晴天开窗门,阴雨天关闭窗门,以控制木材含水率。
4. 油漆阶段含水率的控制
       油漆车间一般来说空气的相对湿度较高,这是因为油漆本身就含有水分,这些水分喷到家具表面有些和油漆反应,生成了漆膜,但是有一部分被家具吸收。现在油漆生产线上都使用水幕(帘)式喷漆台,这样水幕水分的挥发增加了车间内的空气湿度。油漆使用的溶剂一般是一些易燃、易爆的有机溶剂,油漆本身也是易燃的物质,这些溶剂夹杂着油漆颗粒漂浮在空气中,如果这种混合气体达到一定浓度,稍不注意就会发生燃烧、爆炸,所以为了减少这种混合气体的浓度,油漆车间本身就需要稍高一点的相对湿度。为了保证漆膜质量,油漆车间需要一个相对清洁的生产环境,所以需要经常对油漆车间的地面进行清扫,这当中最常用的就是使用湿的拖把清扫地面,这样地面上水分的挥发也会增加车间内的湿度。由于这些原因,所以在产品进入到油漆车间时应立即喷好底漆,这样漆膜就会在家具和大气之间形成保护膜,减少木材对空气水分的吸收。在晴天时应打开门窗,使车间内的空气流通,以降低车间内的混合气体的浓度,同时还可以降低车间内空气的相对湿度。
       现在许多家具厂涂饰油漆都使用了流水线作业,这样可以在流水线的某一段上安装远红外干燥装置或者其他的加热装置,这些装置的主要作用是加速漆膜的干燥,但同时对家具含水率的控制也大有好处。
       含水率控制是家具生产加工过程中比较重要的一环,也是比较难控制的一环。但是只要在生产上合理安排,并采取适当的措施,还是可以达到比较满意的效果的。

 
 
 
 


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